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美利林：顛覆傳統(tǒng) 推動行業(yè)健康發(fā)展

發(fā)布時間：

2017-04-22

來源：

網(wǎng)絡

從2014年至今，新一輪淘汰賽席卷被譽為“耐磨鑄件之都”的安徽省寧國市。2009年寧國市在工商注冊的耐磨材料企業(yè)有130多家，現(xiàn)在只剩不到20家。加之耐磨鋼球的消耗大戶水泥行情大幅下跌，陶瓷研磨體的橫空出世，耐磨鋼球似乎已經沒有出路。在這種環(huán)境下湖北美利林科技有限公司(簡稱“美利林”)斥資10億進軍耐磨鋼球行業(yè)，在外人看來多少有些“不可思議”。

　　全自動智能化配料系統(tǒng)

　　“去年十月我們才投入市場，短短幾個月銷售量急劇上升，出現(xiàn)了供不應求的少有局面，得到了金隅(372.5元/噸，0%)冀東(318元/噸，0%)、華新(355元/噸，0%)水泥、廣東塔牌、尖峰水泥等一批大型水泥集團的認可，截止2017年2月，已經為60多家水泥企業(yè)提供產品和服務，取得了良好的市場口碑。”鄒李兵表示。“打鐵還需自身硬”，進入市場之初就能取得如此喜人的成績，除了2016年水泥行業(yè)整體企穩(wěn)回升的大環(huán)境外，這與美利林本身對于耐磨鋼球生產的全新理解有緊密的關系。“一開始就制定了全新工藝，引進歐洲的鋼球生產工藝，從原材料配料到熱處理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化流水線生產。在質量方面，美利林全自動化配料系統(tǒng)，6t中頻爐實現(xiàn)了鐵水百分百合格。丹麥進口DISA造型線成型的砂箱精度高、性能好。德國熱處理系統(tǒng)，24區(qū)溫控，精度為±5℃，每個鋼球受熱均勻，質量完全一致。在能效方面，美利林一條年產8萬噸的鋼球生產線產能是國內一般生產線的8倍，而工人人數(shù)僅僅為三分之一，單位電耗下降50%，合格率提升至99.95%。”

　　德國智能化控制熱處理系統(tǒng)

　　熱處理系統(tǒng)和運動仿真軟件的引進進一步提升了鋼球和球磨機的的穩(wěn)定性，熱處理系統(tǒng)的投入，將球耗降低10%以上，破碎率降至1‰以下，降低球耗和破碎率就意味著減少加球量，減少停機次數(shù)。運動模擬軟件的運用，美利林可以對球磨機工況進行計算模擬，為客戶提供較好的級配方案，使球磨機達到較好的工況。

　　DISA全自動造型線

　　傳統(tǒng)鋼球企業(yè)大多無法克服生產時的噪聲污染問題，給人的印象是污染重、能耗高。針對這樣一個頑疾，鄒李兵表示美利林鋼球生產線所有揚塵點均配置了美國進口濾筒除塵器，達到歐盟排放標準，特別是中頻爐兩道除塵設備，在鑄造行業(yè)率先安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測排放數(shù)據(jù)，真正做到綠色鑄造。

　　對于未來鑄造鋼球行業(yè)，鄒李兵認為鑄造鋼球作為水泥企業(yè)的消耗品，最近十年受輥壓機和立磨大量使用的影響，需求量呈逐年下降趨勢，至2014年輥壓機和立磨改造的基本完成，下降趨勢放緩，2016年開始趨于平穩(wěn)。市場需求穩(wěn)定的情況下，競爭將會繼續(xù)加劇，環(huán)保要求越來越嚴，一些質量差、能耗高、污染重的鋼球企業(yè)逐步被淘汰出市場，最終促進鋼球生產企業(yè)自我革命。